Die Wirbelstromprüfung wird bei der zerstörungsfreien Prüfung von metallischen Werkstoffen immer ET genannt.
Das Grundprinzip der Wirbelstromprüfung:
Platzierung der Spule mit Wechselstrom auf der zu prüfenden Metallplatte oder außerhalb des zu prüfenden Metallrohrs. Zu diesem Zeitpunkt wird in und nahe der Spule ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, das im Prüfling einen wirbelförmigen induzierten Wechselstrom, den sogenannten Wirbelstrom, erzeugt. Die Verteilung und Größe des Wirbelstroms hängt nicht nur von der Form und Größe der Spule, der Größe und Frequenz des Wechselstroms ab, sondern auch von der Leitfähigkeit, der Permeabilität, der Form und Größe des Probekörpers, dem Abstand von der Spule und davon, ob es Risse auf der Oberfläche gibt. Unter der Bedingung, dass andere Faktoren relativ unverändert bleiben, kann daher die durch Wirbelstrom verursachte Änderung des Magnetfelds mit einer Detektionsspule gemessen werden, und es kann auf die Größe und Phasenänderung des Wirbelstroms in der Probe geschlossen werden, und dann können Informationen über die Änderung der Leitfähigkeit, Defekte, Materialbedingungen und andere physikalische Größen (wie Form, Größe usw.) oder das Vorhandensein von Defekten erhalten werden. Da der Wirbelstrom jedoch ein Wechselstrom mit Skineffekt ist, können die ermittelten Informationen nur die Situation an der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche der Probe wiedergeben.
2. Anwendung:
Je nach Form des Prüflings und dem Zweck der Prüfung können verschiedene Arten von Spulen verwendet werden, in der Regel Durchgangsspulen, Sondenspulen und Steckspulen. Die Durchgangsspule wird verwendet zur Erkennung Titan-RohrTitanstab und Titandraht. Sein Innendurchmesser ist etwas größer als der des zu prüfenden Titanrohrs. Bei ihrer Verwendung durchläuft das zu prüfende Objekt die Spule mit einer bestimmten Geschwindigkeit, und es können Fehler wie Risse, Einschlüsse und Grübchen gefunden werden. Die Sondenspule eignet sich für die lokale Prüfung des Prüfstücks. In der Anwendung wird die Spule auf einer Metallplatte, einem Rohr oder anderen Teilen platziert und kann zur Überprüfung von Ermüdungsrissen am Innenzylinder einer Flugzeuglandestrebe und einer Turbinenmotorschaufel verwendet werden. Die Einstechspule, auch als Innensonde bekannt, wird in die Bohrung eines Titanrohrs oder eines Teils zur Innenwanddetektion eingesetzt, um den Korrosionsgrad der Innenwand verschiedener Rohre zu prüfen. Um die Erkennungsempfindlichkeit zu verbessern, sind die meisten Sonden- und Einsteckspulen mit Magnetkernen ausgestattet. Die Wirbelstrommethode wird hauptsächlich für die schnelle Erkennung von Metallrohren, -stäben und -drähten in der Produktionslinie sowie für die Fehlererkennung bei großen Mengen von Teilen wie Kugellagern und Dampfventilen (zu diesem Zeitpunkt müssen zusätzlich zum Wirbelstromgerät automatische Be- und Entlade- und mechanische Übertragungsvorrichtungen vorhanden sein), für die Materialsortierung und die Härtemessung verwendet und kann auch zur Messung der Dicke von Beschichtungen und Überzügen eingesetzt werden.
Vor- und Nachteile:
Bei der Wirbelstromprüfung muss die Spule nicht in direktem Kontakt mit dem zu prüfenden Objekt stehen, so dass sie für Hochgeschwindigkeitsprüfungen verwendet werden kann und leicht zu automatisieren ist. Sie eignet sich jedoch nicht für Teile mit komplexen Formen und kann nur Oberflächen- und oberflächennahe Defekte von leitenden Materialien erkennen, und die Prüfergebnisse werden leicht durch das Material selbst und andere Faktoren gestört.
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