Das Erhitzen von Stahl auf eine bestimmte Temperatur, das Halten dieser Temperatur für eine bestimmte Zeit und das anschließende langsame Abkühlen wird als Glühen bezeichnet. Beim Stahlglühen wird der Stahl auf die Temperatur der Phasenumwandlung oder eines Teils der Phasenumwandlung erhitzt, nachdem er in einem langsam abgekühlten Wärmebehandlungsverfahren gehalten wurde. Der Zweck des Glühens ist es, organisatorische Mängel zu beseitigen, die Organisation zu verbessern, so dass die Zusammensetzung der Einheitlichkeit und Kornfeinung, die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Stahl, und reduzieren Eigenspannungen; zur gleichen Zeit, kann es die Härte zu reduzieren, verbessern die Plastizität und Zähigkeit, und die Verbesserung der Leistung von Schneiden und Bearbeitung. Also, Glühen beseitigt und verbessert die Organisation des vorherigen Prozesses links Defekte und Eigenspannungen, sondern auch für den nachfolgenden Prozess vorzubereiten, so Glühen ist ein Halbzeug Wärmebehandlung, auch bekannt als Pre-Finish Wärmebehandlung.
Normalisieren ist das Erhitzen des Stahls über die kritische Temperatur, so dass der gesamte Stahl in einen homogenen Austenit umgewandelt wird und dann natürlich in der Luft Wärmebehandlungsmethode abgekühlt. Es kann die über-eutektischen Stahl Netzwerk Aufkohlung Körper zu beseitigen, für sub-eutektischen Stahl Normalisieren kann das Gitter zu verfeinern und die gesamten mechanischen Eigenschaften zu verbessern, und die Anforderungen der Teile sind nicht hoch mit Normalisieren anstelle von Glühen Prozess ist wirtschaftlicher.
Abschrecken ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem Stahl über eine kritische Temperatur erhitzt, einige Zeit gehalten und dann schnell in ein Abschreckmittel gegeben wird, um seine Temperatur abrupt zu senken und ihn schnell mit einer Geschwindigkeit abzukühlen, die über der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit liegt, wobei eine unausgewogene, von Martensit dominierte Organisation entsteht. Das Abschrecken erhöht die Festigkeit und Härte des Stahls, verringert aber seine Plastizität. Die üblicherweise verwendeten Abschreckmittel sind Wasser, Öl, alkalisches Wasser und Salzlösungen.
Es wird abgeschreckt und wieder auf eine bestimmte Temperatur erwärmt, und dann wird ein bestimmtes Abkühlungsverfahren als Anlassen bezeichnet. Es dient dazu, die durch das Abschrecken erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen und die Härte und Sprödigkeit zu verringern, um die erwarteten mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Es gibt drei Kategorien des Anlassens: das Hochtemperaturanlassen, das Mitteltemperaturanlassen und das Niedertemperaturanlassen. Das Anlassen wird in Verbindung mit dem Abschrecken und Normalisieren angewendet.
(1) Anlassen der Behandlung: Die Wärmebehandlungsmethode des Hochtemperaturanlassens nach dem Abschrecken wird als Anlassen bezeichnet. Hochtemperatur-Anlassen bezieht sich auf Anlassen zwischen 500-650 ℃. Durch das Anlassen kann die Leistung des Stahls verbessert werden; das Material wird in hohem Maße angepasst, und seine Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit sind besser, mit guten mechanischen Eigenschaften insgesamt.
(2) Behandlung der AlterungUm Präzisionslehren oder Formen, Teile in der langfristigen Nutzung der Größe zu beseitigen, und die Form ändert, oft in der Tieftemperatur-Temperierung (Tieftemperatur-Temperierung Temperatur von 150-250 ° C) vor der Fertigstellung, das Werkstück Wiedererwärmung auf 100-150 ° C, um die 5-20 Stunden, diese Behandlung für die Stabilisierung der Qualität der Präzisionsteile, bekannt als Alterung. Die Alterung von Stahlkomponenten bei niedrigen Temperaturen oder unter dynamischen Belastungsbedingungen, um Eigenspannungen zu beseitigen und die Stahlorganisation und Größe zu stabilisieren, ist besonders wichtig.
(1) Abschrecken der Oberfläche ist die Oberfläche der Stahlteile durch schnelles Erhitzen auf die oben genannte kritische Temperatur. Die Wärme hat keine Zeit, um den Kern vor der schnellen Abkühlung zu übertragen, so dass die Oberflächenschicht in der Martensitorganisation abgeschreckt werden kann. Der Kern ändert seine Phase nicht, wodurch der Zweck der Oberflächenabschreckung und der Härtung des unveränderten Kerns erreicht wird. Es ist geeignet für mittlere Kohlenstoffstahl.
(2) Chemische Wärmebehandlung bezieht sich auf die chemischen Elemente der Atome. Mittels Hochtemperatur-Atomdiffusion dringt sie in die Oberflächenschicht des Werkstücks ein, um dessen chemische Zusammensetzung und Struktur zu verändern und eine Oberflächenschicht des Stahls zu erreichen, die bestimmte Anforderungen an die Organisation und Durchführung eines Wärmebehandlungsprozesses erfüllt. Die chemische Wärmebehandlung lässt sich in Aufkohlung, Nitrierung, Zyanidierung und Metallpenetration unterteilen, je nachdem, welche Elemente in das Werkstück eindringen.
Beim Aufkohlen werden Kohlenstoffatome in die Oberflächenschicht des Stahls eingearbeitet. Dabei wird ein Werkstück aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer Oberflächenschicht aus kohlenstoffreichem Stahl versehen, und nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur weist die Oberflächenschicht des Werkstücks eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Im Gegensatz dazu behält der mittlere Teil des Werkstücks die Zähigkeit und Plastizität des kohlenstoffarmen Stahls bei.
Beim Nitrieren werden Stickstoffatome in die Oberflächenschicht des Stahls eingeschleust. Sein Zweck ist es, die Härte und Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht, die Dauerfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit usw. zu verbessern. Derzeit ist die Produktion des Gasnitrierens Methode.
Beim Carbonitrieren werden gleichzeitig Kohlenstoff- und Stickstoffatome in den Stahl eingebracht. Dadurch erhält die Stahloberfläche die Eigenschaften sowohl der Aufkohlung als auch des Nitrierens.
Es handelt sich um den Prozess der Infiltration der Oberflächenschicht von Stahl mit Metallatomen. Dabei wird die Oberflächenschicht des Stahls legiert, um die Oberfläche des Werkstücks mit einer bestimmten Stahllegierung und einzigartigen Stahleigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. zu versehen. Es wird häufig bei der Herstellung von Aluminium-Infiltration, Chrom-Infiltration, Bor-Infiltration, Silizium-Infiltration, etc. verwendet.
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