Chauffer l'acier à une température spécifique, le maintenir pendant un certain temps, puis le laisser refroidir lentement, c'est ce qu'on appelle le recuit. Le recuit de l'acier consiste à chauffer l'acier à la température du changement de phase ou d'une partie du changement de phase après l'avoir maintenu dans une méthode de traitement thermique à refroidissement lent. Le but du recuit est d'éliminer les défauts d'organisation, d'améliorer l'organisation de sorte que la composition de l'uniformité et le raffinement du grain, d'améliorer les propriétés mécaniques de l'acier et de réduire les contraintes résiduelles ; en même temps, il peut réduire la dureté, améliorer la plasticité et la ténacité et améliorer la performance de la coupe et de l'usinage. Ainsi, le recuit élimine et améliore l'organisation des défauts et des contraintes internes laissés par le processus précédent, mais il permet également au processus suivant de se préparer, de sorte que le recuit est un traitement thermique semi-fini, également connu sous le nom de traitement thermique de préfinition.
La normalisation consiste à chauffer l'acier au-dessus de la température critique afin que tout l'acier soit transformé en une austénite homogène, puis à le refroidir naturellement dans la méthode de traitement thermique à l'air. Elle permet d'éliminer le corps de carburation du réseau d'acier sur-eutectique, pour l'acier sub-eutectique la normalisation peut affiner le réseau et améliorer les propriétés mécaniques globales, et les exigences des pièces ne sont pas élevées avec la normalisation au lieu du processus de recuit est plus économique.
La trempe est une méthode de traitement thermique dans laquelle l'acier est chauffé au-dessus d'une température critique, maintenu pendant un certain temps, puis placé rapidement dans un bain de trempe pour réduire brusquement sa température et le refroidir rapidement à une vitesse plus importante que la vitesse de refroidissement critique tout en obtenant une organisation déséquilibrée dominée par la martensite. La trempe augmente la résistance et la dureté de l'acier mais réduit sa plasticité. Les agents de trempe couramment utilisés sont l'eau, l'huile, l'eau alcaline et les solutions salines.
Il aura été trempé et réchauffé à une température spécifique, puis une méthode de refroidissement particulière s'appelle le revenu. Son but est d'éliminer les contraintes internes produites par la trempe et de réduire la dureté et la fragilité afin d'obtenir les propriétés mécaniques attendues. Le revenu à haute température, le revenu à moyenne température et le revenu à basse température sont trois catégories. Le revenu est utilisé conjointement avec la trempe et la normalisation.
(1) Traitement de trempe: La méthode de traitement thermique du revenu à haute température après la trempe est appelée traitement de revenu. Le revenu à haute température fait référence au revenu entre 500 et 650 ℃. Le revenu peut améliorer les performances de l'acier ; le matériau est ajusté dans une large mesure, et sa résistance, sa plasticité et sa ténacité sont meilleures, avec de bonnes propriétés mécaniques globales.
(2) Traitement du vieillissementLes pièces de précision : pour éliminer les jauges de précision ou les moules, les pièces en utilisation à long terme de la taille, et les changements de forme, souvent dans le revenu à basse température (température de revenu à basse température de 150-250 ° C) avant la finition, la pièce réchauffer à 100-150 ° C, pour maintenir le 5-20 heures, ce traitement pour la stabilisation de la qualité des pièces de précision, connu sous le nom de vieillissement. Le vieillissement des pièces en acier à basse température ou dans des conditions de chargement dynamique pour éliminer les contraintes résiduelles et stabiliser l'organisation et la taille de l'acier est particulièrement important.
(1) Trempe superficielle est la surface des pièces en acier par chauffage rapide à la température critique ci-dessus. La chaleur n'a pas eu le temps de se transférer au cœur avant le refroidissement rapide, de sorte que la couche superficielle peut être trempée dans l'organisation de la martensite. Le cœur ne change pas de phase, ce qui permet d'atteindre l'objectif de trempe superficielle et de durcissement du cœur inchangé. Il convient à l'acier à teneur moyenne en carbone.
(2) Traitement thermique chimique désigne les éléments chimiques des atomes. En utilisant la diffusion atomique à haute température, il pénètre la couche superficielle de la pièce pour modifier sa composition chimique et sa structure, afin d'obtenir une couche superficielle d'acier qui réponde à des exigences spécifiques en matière d'organisation et de performance d'un processus de traitement thermique. Le traitement thermique chimique peut être divisé en méthodes de cémentation, de nitruration, de cyanuration et de pénétration des métaux, en fonction de l'infiltration de différents éléments.
La carburisation est le processus d'infiltration d'atomes de carbone dans la couche superficielle de l'acier. Il s'agit également d'un processus qui consiste à fabriquer une pièce en acier à faible teneur en carbone avec une couche superficielle en acier à forte teneur en carbone, puis après la trempe et le revenu à basse température, la couche superficielle de la pièce présente une dureté et une résistance à l'usure élevées. En revanche, la partie centrale de la pièce conserve la ténacité et la plasticité de l'acier à faible teneur en carbone.
La nitruration est le processus d'infiltration d'atomes d'azote dans la couche superficielle de l'acier. Elle a pour but d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la couche de surface, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion, etc. Actuellement, la production de la méthode de nitruration gazeuse.
Également connue sous le nom de carbonitruration, cette technique consiste à infiltrer simultanément des atomes de carbone et d'azote dans l'acier. La surface de l'acier présente ainsi les caractéristiques de la cémentation et de la nitruration.
Il s'agit du processus d'infiltration d'atomes de métal dans la couche superficielle de l'acier. Il s'agit d'allier la couche superficielle de l'acier afin de conférer à la surface de la pièce à usiner un alliage d'acier particulier, des caractéristiques d'acier uniques, telles que la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure, la résistance à l'oxydation, la résistance à la corrosion, etc. Il est couramment utilisé pour produire des infiltrations d'aluminium, de chrome, de bore, de silicium, etc.
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