Barres et tiges de titane

Les barres de titane sont un métal solide qui présente une bonne flexibilité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'usure. Elles présentent également une excellente résistance aux chocs et une grande solidité, et peuvent supporter des pressions considérables. En outre, les barres de titane ont une faible densité, ce qui permet de réduire le poids et d'économiser de l'énergie.

Barre en titane Performance

● Faible densité et haute résistance

● Excellente résistance à la corrosion

● Bonne résistance à l'effet de la chaleur

● Excellente portance sur les propriétés cryogéniques

● Non magnétique et non toxique

● Bonnes propriétés thermiques

Les barres de titane sont largement utilisées dans les secteurs de la médecine, de l'aérospatiale et de la chimie. FD Titanium propose des barres de titane de bonne qualité à un prix raisonnable. Si vous avez des questions ou des demandes. Veuillez nous en faire part en envoyant un courriel à [email protected]

Les barres de titane sont disponibles dans une variété de grades. Les qualités les plus courantes sont GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR9, GR23.

● Le grade 1 peut être utilisé dans les pièces d'emboutissage pour son bon allongement et sa résistance à la corrosion.

● Le grade 2 est le plus largement utilisé dans le titane commercialement pur.

● Le grade 3 est presque utilisé dans les récipients sous pression.

● Le grade 4 peut être utilisé dans certaines pièces d'accastillage et de fixation, mais les formes complexes nécessitent 300 degrés Celsius pour se former.

● La nuance d'alliage 5 (Ti-6Al-4V) est largement utilisée dans les alliages de titane en raison de ses propriétés mécaniques et chimiques complètes.

● Le grade d'alliage 7 ajoute peu de palladium dans le titane CP et présente la plus excellente résistance à la corrosion ; bien sûr, il coûte plus cher.

● La nuance d'alliage 9 (Ti-3Al-2,5V) est largement utilisée dans les clubs de golf et les poutres de bicyclettes.

● La nuance d'alliage 23, ELI (extra low interstitial), peut être utilisée dans l'appareil médical.

ASTM B348

Barres et billettes en titane et en alliage de titane

AMS 4928

Barres, fils, pièces forgées, bagues et formes étirées en alliage de titane (6Al-4V), recuit

ASTM F67

Titane non allié pour les applications d'implants chirurgicaux (UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550, UNS R50700)

ASTM F136

Alliage corroyé de titane-6 aluminium-4 vanadium ELI (Extra Low Interstitial) (UNSR56401) pour les applications d'implants chirurgicaux

ASTM B381

Pièces forgées en titane et alliages de titane

 MIL-T-9047G

Barres de titane et d'alliages de titane (laminées ou forgées), stock de reforgeage, qualité aéronautique.

ASTM F1295

Alliage corroyé de titane-6 aluminium-7 niobium pour les implants chirurgicaux (UNS R56700)

Les barres de titane sont devenues de plus en plus populaires ces dernières années en raison de leur solidité supérieure, de leur résistance à la corrosion et de leur résistance à l'usure. Elles peuvent être utilisées dans diverses applications aérospatiales, automobiles, médicales et industrielles. Dans l'aérospatiale, les barres de titane permettent de fabriquer des cellules, des moteurs et des trains d'atterrissage. Dans l'industrie automobile, elles sont utilisées pour fabriquer des composants de moteur et des pièces de transmission. Elles sont également utilisées dans les implants médicaux, les prothèses et les applications industrielles telles que les tuyaux et les valves. Les barres de titane sont également utilisées dans la production d'articles de sport et de bijoux. Leur solidité supérieure, leur résistance à la corrosion et à l'usure en font un excellent choix pour de nombreuses applications.

• Usinage des axes,
• Le cadre des avions
• L'équipement utilisé dans l'eau de mer.
• Brides et vis en titane
• Raquette de badminton, voitures
• Équipement de galvanoplastie
• Matériaux conducteurs 
• Industrie médicale
• Industrie nucléaire        
• Industrie de la construction
• Matériel de forage pétrolier.
• Instruments industriels de précision pièces standard
• Pièces standard des instruments médicaux
• Moteur d'aéronef
• Machines, équipements de galvanoplastie
• Feuille de vent en titane dans l'industrie électrique

Essai par ultrasons (UT)

Le contrôle par ultrasons (UT) comprend une gamme de contrôles non destructifs (CND). Techniques qui envoient des ondes ultrasoniques à travers un objet ou un matériau. Ces ondes sonores à haute fréquence sont transmises dans les matériaux afin de les caractériser ou de détecter les défauts. 

Ressuage (PT)

Le ressuage (PT dans l'industrie) est une méthode d'essai non destructive utilisée depuis longtemps dans les essais non destructifs (END) industriels.

La principale application du contrôle par ressuage est la recherche de défauts ouverts en surface, tels que des fissures superficielles, sur des pièces métalliques (acier, aluminium, magnésium, cuivre, alliages résistants à la chaleur, etc.) et non métalliques (plastique, céramique, etc.).

Test radiographique (RT)

Le contrôle radiographique, ou RT en abrégé, est une spécialité essentielle du contrôle non destructif industriel.

La principale application de l'inspection radiographique est la détection des défauts macro-géométriques à l'intérieur de la pièce. En fonction de différentes caractéristiques, l'inspection radiographique peut être divisée en plusieurs autres méthodes, telles que la tomographie à rayons X (X-CT), la radiographie informatisée (CR) et les procédures radiographiques.

La méthode radiographique consiste à utiliser un tube à rayons X générant des rayons X ou des isotopes radioactifs produits par la pénétration des rayons γ dans la pièce, le film servant de dispositif d'enregistrement des informations des méthodes de contrôle non destructif. La méthode est la méthode d'inspection radiographique la plus élémentaire et la plus largement utilisée, mais aussi le principal contenu de la formation professionnelle en matière d'inspection radiographique.

Il existe plusieurs façons de traiter les barres : le forgeage, l'extrusion, le laminage et l'étirage à froid. C'est pourquoi on parle aussi de barres extrudées en titane, de barres forgées en titane ou de barres laminées en titane. Quelle est la meilleure façon de traiter nos barres ? Chaque méthode de traitement a sa taille optimale.

Forgeage à chaud : 7mm - 230mm

Extrusion à chaud : 15 mm - 80 mm

Laminage à chaud : 8mm -120mm

Laminage à froid ou étirage à froid : 8 mm - 20 mm

Les barres ne sont pas seulement des barres rondes, selon leur forme :

Barre ronde en titane

Barre rectangulaire en titane

Barre carrée en titane

Barre plate en titane

Barre hexagonale en titane

Le tableau ci-dessous présente la gamme de diamètres pouvant être obtenus pour différentes longueurs de barres de titane, sur la base des normes d'ingénierie internationales. Différentes méthodes de production sont utilisées pour obtenir les diamètres souhaités, et les dimensions et tolérances de la barre de titane doivent être convenues avant que la commande ne soit passée. Ou envoyez un Nous avons reçu un message de la part de l'Union européenne.

Il existe une formule pour calculer le poids des barres de titane. C'est une méthode simple.

Poids (kgs)=Dia² * 3.542 * Longueur(mm)/1000000

Par exemple : Barre Dia 88.9mm, Longueur 2000mm. Poids = 88,9 * 88,9 * 3,524 * 2000/1000000 = 55,70Kg

Ou consultez notre Calculateur de métaux. Nous vous aiderons à obtenir le poids directement.

Les barres de titane sont largement utilisées dans les secteurs de la médecine, de l'aérospatiale et de la chimie, car elles offrent les propriétés de résistance et de poids nécessaires pour garantir des conditions extrêmes et un usage intensif sans corrosion ni défaillance. FD Titanium fournit également des barres de titane pour les produits électroniques de pointe destinés au marché de la consommation et à l'industrie. Tubes en titane.

●Conformément aux normes mondialement reconnues, telles que ASTM, AMS et ASME, DNV a accrédité le système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2008 et fournit des rapports d'inspection par une tierce partie.

● Une éponge de titane 100% est utilisée pour produire un lingot de titane, qui est ensuite fondu trois fois pour garantir l'uniformité de la composition chimique. Pour l'inspection de la composition chimique, non seulement le lingot de titane, mais aussi les produits semi-finis et les produits finis sont inspectés pour garantir des produits qualifiés 100% avant l'expédition.

●Les essais de propriétés mécaniques garantissent que tous les produits en titane peuvent satisfaire aux caractéristiques mécaniques avant la livraison.

●Inspection stricte lors de la production et de la finition des produits. Inspection visuelle pour vérifier la qualité de la surface, en s'assurant de l'absence de défauts, de points noirs ou autres.

●Détection des défauts par ultrasons : s'assurer qu'il n'y a pas de défauts à l'intérieur.

●Détection de la composition chimique : assurez-vous que tous les composants chimiques répondent à vos exigences.

●Résistance au rendement, résistance à la traction, pourcentage d'allongement réduction de la surface, essai de flexion par impact, essais de microstructure, essai de résistance à la flexion, etc.

● Essais de dureté, essais de pénétration, essais radiographiques, etc. selon vos exigences.